Welches TPU eignet sich für Extrusion?

Für Extrusion (Schläuche, Profile, Folien, Kabel) werden Typen mit höherer Schmelzefestigkeit und passendem MFI eingesetzt, z. B. NORDFLEX® TPU T 85-A oder T 90-A.

Wie wird TPU vor der Verarbeitung getrocknet?

TPU ist hygroskopisch und sollte vor Spritzguss/Extrusion typischerweise bei 80–110 °C für 2–4 Stunden auf eine Restfeuchte < 0,02 % getrocknet werden. Genaue Werte je Typ im Datenblatt.

Was ist der Unterschied zwischen Neuware und Regranulat?

Neuware ist unverarbeitetes Originalmaterial. Regranulat aus Neuware ist homogenisiertes, laborgeprüftes Material – die wirtschaftliche Alternative mit dokumentierter Qualität.

Bietet PlastoNord flammhemmendes TPU an?

Ja, FR-Typen wie NORDFLEX® TPU S 85-A FR für Elektro- und Sicherheitsanwendungen.

NORDFLEX® · Thermoplastisches Polyurethan

TPU Granulat für Spritzguss, Extrusion und Industrie

Q: Was ist der Unterschied zwischen Neuware und Regranulat?

Neuware ist unverarbeitetes Originalmaterial. Regranulat aus Neuware ist homogenisiertes, laborgeprüftes Material – die wirtschaftliche Alternative mit dokumentierter Qualität.

Q: Bietet PlastoNord flammhemmendes TPU an?

Ja, FR-Typen wie NORDFLEX® TPU S 85-A FR für Elektro- und Sicherheitsanwendungen.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) verbindet die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Thermoplasten – als Neuware, FR-Typ, Masterbatch oder Regranulat.

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Was ist TPU?

Die Brücke zwischen Gummi und Kunststoff

TPU (thermoplastisches Polyurethan) ist ein thermoplastischer Elastomer. Es lässt sich wie ein klassischer Kunststoff im Spritzguss und in der Extrusion verarbeiten, behält dabei jedoch elastische, gummiähnliche Eigenschaften. Dadurch ist TPU ideal für flexible, abriebfeste und chemikalienbeständige Bauteile.

Makroaufnahme von transparentem TPU Granulat (Neuware)

Vorteile

Eigenschaften von TPU

Hohe Abriebfestigkeit

Verschleißarm auch bei Dauerbelastung

Elastizität & Flexibilität

Gummiähnliches Verhalten, thermoplastisch verarbeitbar

Chemikalienbeständigkeit

Beständig gegen Öle, Fette und viele Chemikalien

Breiter Härtebereich

60 bis 95 Shore A für viele Anwendungen

Härte

Shore-Härte: 60 A bis 80 D

60 Shore A · weich80 Shore D · hart

Shore A (60–95)Shore D (50–80)

85 Shore A — Standard – Schläuche, Kabel

Die Shore-A-Skala reicht bis 95 A; darüber wird die Härte in Shore D angegeben (bis 80 D für starre Bauteile).

Verarbeitung

TPU Verarbeitung: Extrusion & Spritzguss

Extrusion

Schläuche, Profile, Folien und Kabelummantelungen.

Mehr zu TPU Extrusion

Spritzguss

Technische Bauteile, Dichtungen und Funktionselemente.

Mehr zu TPU Spritzguss

Trocknung

80–110 °C, 2–4 h auf Restfeuchte < 0,02 % vor der Verarbeitung.

Schmelzetemperatur

Typisch 190–220 °C je nach Typ und Shore-Härte.

Farboptionen

Natur, transparent und über Masterbatch individuell einfärbbar.

Materialtypen

TPU Kategorien

Transparente Neuware

Hochreines TPU mit optischer Klarheit – ideal für Anwendungen mit Sichtanforderungen.

Natur Neuware

Universelles Ausgangsmaterial – perfekt zum Weiterverarbeiten oder Einfärben.

FR-Type (Flammhemmend)

Flammgeschützte Typen für anspruchsvolle Sicherheitsanforderungen in Elektro- und Industrieanwendungen.

Regranulat aus Neuware

Homogenisiert, laborgeprüft und dokumentiert – die wirtschaftliche Alternative.

Masterbatch

Dry-Blend mit definierter Dosierung – keine Regranulierung, sofort farbfertig in Extrusion/Spritzguss.

NORDFLEX® TPU

TPU für Extrusion vs. Spritzguss

TPU Extrusion vs Spritzguss
Kriterium	Extrusion	Spritzguss
Typische Produkte	Schläuche, Profile, Folien, Kabel u. v. m.	Technische Bauteile, Dichtungen u. v. m.
Schmelzefestigkeit	Hoch erforderlich	Weniger kritisch
MFI-Bereich	Niedriger MFI	Höherer MFI für Formfüllung
Empfohlene Typen	NORDFLEX® T 85-A / T 90-A	NORDFLEX® S 95-A / S 95-A VI
Shore-Härte	60–95 Shore A (bis 80 D)	85 A – 80 D
Trocknung	80–110 °C, < 0,02 % Restfeuchte	80–110 °C, < 0,02 % Restfeuchte

FAQ